离心式通风机反风设施检修方法革新研究与应用_中国煤矿安全生产网
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    离心式通风机反风设施检修方法革新研究与应用
    发布人:煤矿安全网    浏览:   发布时间: 2018-07-04   稿件来源:煤矿安全网

    一、实施背景

    按照《煤矿安全规程》规定:生产矿井每季度至少检查一次反风设施,每年应进行一次反风演习。在反风演习前或日常反风设施检查中,需要对风井主扇、反风门和反风道进行检查、维修。传统做法缺陷为:1、需频繁调整主风机风量,很不利于安全生产。2、若短时间停止通风机运转,矿井就要启动风机停止运转应急预案,井下人员就要停止一切工作,撤到进风巷中。传统方法,人员撤离组织困难,对井下施工人员安全造成不安隐患,影响矿井正常生产。

    二、技术方案

    石壕煤矿通风、机电技术人员经过多次讨论、研究提出新的检修方法(见下图),检修1#主通风机反风门6和反风道16时:

    1、保持2#主通风机正常运转,1#副风机水平风门13、垂直风门12、反风门6关闭;

    2、检修人员进入1#通风机排风道,然后在1#副风机扩散器5上用木板和风布盖严,与外界大气隔离;

    3、打开1#通风机反风门6,正常检修;

    4、检修结束关闭反风门,人员撤出,拆除扩散器上木板和风布。检修2#主通风机反风门和反风道时,切换成1#风机运行,检修方法同上。

    三、效果分析

    在2014年度反风演习中,我们按照这种方案通过现场实际操作,取得很好的效果。可以实现在不影响生产的情况下对反风门牵引钢丝绳检修更换,对反风道进行检查,既安全,又省力省时。

    联系方式:石壕煤矿 张露 5807745

    深井高应力区采空区快速密闭

    一、成果背景

    对于深井高应力采空区,传统的采空区密闭方式,不仅费时费力,而且墙体易压裂变形,起不到密闭的作用,需多次修复或重新建造,造成材料和劳动力的极大浪费。“双层混凝土墙”快速密闭技术在25110综放面采空区的应用,解决了以上弊端,而且经久耐用、效果良好。25110综放工作面,煤厚8.4~13.2m,平均煤厚10.2m,属特厚煤层,采高达11m左右。其地面标高+551~+596m,工作面煤层标高-394.0~-451.7m,采深达1040m。该面于2010年7月开始回采,2012年12月结束。

    二、技术方案

    1、事先加工2根长度各2m的一端带法兰的Ø150mm钢管,作为观察孔、措施孔备用;另加工1根长度1.5m的一端带法兰的Ø250mm钢管,作为通风孔备用

    2、在给定密闭位置处进行掏槽。巷帮掏槽深度不低于500mm,巷底掏槽深度不低于300mm,槽宽800~1000mm,见硬帮、硬底。

    3、施工密闭所用材料(原木、木板、冷拔丝网、荆笆、水泥、沙、米石)。

    4、风水管路接至密闭地点30m附近,并与喷浆机连接好。

    5、“双层混凝土墙”施工工艺:即在密闭处垂直顶底板先打一排木点柱(间距500mm),钉上木板、冷拔丝网、双层荆笆,再喷射混凝土,构筑一道密闭墙。而后,距该密闭墙0.8~1.0m,打上第二排木点柱、在点柱内侧下部钉上木板、贴木板铺上皮带,进行混凝土浇注;随浇注混凝土,逐渐向上延伸木板、皮带高度,直至接顶。最后,对密闭周边在进行一次混凝土。

    6、在构筑第一道密闭时,在其上部事先安设Ø150mm钢管,作为观察孔、措施孔;并根据需要确定是否安设Ø250mm钢管,作为通风孔用。密闭完成后,用堵盘堵上观察孔、措施孔。

    三、实施效果

    1、木点柱既可作为喷射混凝土时的骨架,又可起到支撑顶板的作用,使密闭更加牢固;

    2、第一层混凝土密闭可以起到临时密闭的作用,有效地防止作业时工作地点有害气体超限;

    3、铺设皮带后,使密闭墙的表面更加光滑、美观。

    4、经近两年来的观察,使用该方法建造的密闭有效地防止了高应力矿压,使用效果良好,避免了墙体压裂变形、造成漏风引起自燃和修复重建工作,极大的节省了劳动力。


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