煤矿岗位标准流程(掘进专业)操作法汇编_煤矿安全生产网
您好!欢迎来到煤矿安全网!
  • 会员中心
  • |
  • 在线投稿
  • 事故
  • 事故快报
  • 事故案例
  • 事故处理
  • 安全分析
  • 管理
  • 煤矿管理
  • 煤矿文化
  • 工伤保险
  • 应急救援
  • 文档应用
  • 学院
  • 煤矿论文
  • 学院动态
  • 培训动态
  • 培训信息
  • 行业专家
  • 安全工程师
  • 专业介绍
  • 考试试题
  • 视频教学
  • 考试题库
  • 培训
  • 培训课件
  • 考试题库
  • 安全知识
  • 考试
  • 安全资格证
  • 特殊工种
  • 每日一练
  • 练习中心
  • 招聘
  • 人才招聘
  • 找企业
  • 找人才
  • 微招聘
  • 文库
  • 知识
  • 综合知识
  • 掘进采煤
  • 一通三防
  • 运输提升
  • 机械电气
  • 矿井基建
  • 地测防水
  • 压力支护
  • 露天开采
  • 洗选化工
  • 其他知识
  • 应急
  • 应急知识
  • 预案编制
  • 救援体系
  • 救援实例
  • 互动
  • 在线留言
  • 网站帮助
  • 技术咨询
  • 管理流程
    您现在的位置:首页>> 煤矿管理> 管理流程
    煤矿岗位标准流程(掘进专业)操作法汇编
    发布人:煤矿安全网    浏览:   发布时间: 2013-01-27   稿件来源:煤矿安全网

    目     录

    掘进专业
        掘进打眼工岗位标准流程操作法
        锚杆(锚索)支护工岗位标准流程操作法
        耙装机司机岗位标准流程操作法
        放炮员岗位标准流程操作法
        喷浆工岗位标准流程操作法
        巷修工岗位标准流程操作法
        综掘机司机岗位标准流程操作法
        综掘机维修工岗位标准流程操作法

    掘进专业

        掘进打眼工岗位标准流程操作法
        
        一、我的工种描述
        我叫***,是***工区的一名打眼工。**年*月份参加了本矿网能大学掘进打眼工的专业培训,成绩合格,准许上岗。
        二、作业对象描述
        我现在的施工地点是***巷道。该巷道采用***支护形式,净高**米,净宽**米。 使用的钻具为***气腿式凿岩机,钻杆****,钻头***。
        三、工作前安全确认
        1、顶板、帮部支护完好,无危岩悬矸。
        2、风钻、钻杆、钻头完整无损,风、水管路连接可靠。
        3、打眼前要做到“三紧”、“两不要”:即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套,不要把围巾露在外面。
        4、按中、腰线和炮眼布置图标出眼位;按照爆破图表的要求,确定打眼深度。
        四、操作流程手指口述
        1、开钻时先开水,后开风,水量不宜过大或过小。
        2、钻眼时,一手扶住风钻的把柄,一手根据钻进情况,调节操纵阀和钻架调节阀。
        3、保持正确姿势,躲开眼口的方向,钻杆不要上下、左右摆动,风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致,推力要均匀适当正常钻眼。
        4、打眼过程中回风清扫眼内粉末,打眼完毕后用清扫器将眼内泥水清扫干净。
        五、安全预想
        1、在打眼过程中,安排专人监护顶板安全状况,以防出现顶板掉矸伤人。
        2、钻眼时钻杆下方,风钻前方,严禁站人,以免钻杆折断伤人。
        3、工作面出现透水预兆时,必须发出警报,停止作业,所有受水威胁地点的人员沿避水路线撤离,并报告矿调度。
        4、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大,或出现有害气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,切断电源,钻杆不要拔出,并向有关部门及时汇报,听候处理,工作人员应立即撤至安全地点。
        5、多台风钻打眼时,要划分好区域,做到定人、定钻、定眼、定位、定责,不准交叉作业。
        六、避灾路线
        七、岗位危险因素描述
        我的岗位危险因素主要有以下8个方面:
        1、风、水管路连接不牢固,脱扣伤人或管路爆裂伤人。
        2、顶板有危岩,未敲帮问顶,掉顶伤人。
        3、找顶时无专人观察顶板,顶板冒落伤人。
        4、未设置或未按规定使用临时支护,掉顶伤人。
        5、风钻下方人员通过,风钻摔倒伤人。
        6、未疏散风钻前方人员,断钻杆伤人。
        7、戴手套作业或着装不整,被钻杆缠绕伤人。
        8、双腿骑风钻打眼,断钎伤人。
        
        
        锚杆(锚索)支护工岗位标准流程操作法
        
        一.我的工种描述
        我叫***,是***工区锚索锚杆支护工。**年**月份田陈煤矿网能大学参加培训合格,准许上岗。
        二.作业对象描述
        我所在的施工地点是***,使用的钻具是**型风钻、MQT-130型气动锚杆钻机、MJ60型锚杆安装机。该巷道净宽**米,净高**米。采用锚网+钢梯(钢带)+锚索的支护形式,顶部采用Φ20×2400mm高强预应力锚杆,W型钢带规格为***,托盘规格为150×150×10mm,锚索直径为15、24mm,锚索托盘为300×200mm的16#槽钢制成。使用K2550型锚固剂,锚杆间排距为* *,帮部采用Φ18×2000mm的全螺纹钢树脂锚杆,托盘规格为120×120×10mm,使用K2535型锚固剂,锚杆间排距为**,顶板支护采用长度为4000 mm,  钢筋梯采用Ф14 mm的圆钢钢筋焊接而成,帮部铺设金属菱形网;顶板铺设钢筋网。
        三、工作前安全确认
        1、“顶板完好,无危岩悬矸”。
        2、“支护材料、工具齐全”。
        3、“临时支护所需工具,接顶材料齐全,符合规程要求”。
        4、“钻机运转正常,各部连接销轴齐全,连接可靠,可以使用”。
        四.安全作业流程描述
        1、准备钻具及支护材料→敲帮问顶→临时支护→打锚杆眼→安装锚杆、钢筋网、钢带、铁丝网、钢筋梯、打锚索眼安装锚索。
        2、前探梁穿至迎头,配合吊环分别吊挂在三排相邻锚杆上。每根前探梁设三个吊挂点,用木料垫在前探梁与顶板之间以防大块离合煤(矸石)掉落伤人。
        3、标定锚杆眼位,按由上向下、由外向里的顺序打锚杆眼,先用短钎后用长钎续打,严格按锚杆长度打眼,确保眼深达到规定要求。
        4、按照先开水、后开风的顺序进行试运转。扶钻人在风钻后侧面,手握把手,调整钻腿到适当高度;把风钻操控阀开到轻运转,待眼位稳定并钻进20~30mm后,再把风钻操控阀开到中运转位置,直到钻头不易脱离岩口,再全速钻进。在打眼过程中,水量控制适当。
        5、更换打眼位置或移动调整钻腿时,将风钻停止运转。打眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向。
        6、锚杆眼打好后用吹杆将眼内的岩渣、积水吹干净。
        7、将锚固剂按顺序依次送入锚杆眼内,用锚杆顶住锚固剂,然后在锚杆末端安设搅拌器,将锚固剂顶到眼底,用锚杆安装机带动锚杆旋转,搅拌树脂锚固剂, 等待10~60秒后安放好锚杆盘,拧上螺帽。
        8、连网:顶网之间的连接,握钩必须达到360°相连,与帮网连接用10#铁丝每隔200 mm相连拧2-3圈。帮网上下连接用10#铁丝隔200 mm相连拧2-3圈。
        五、安全预想
        1、顶帮危岩悬矸松动,严格执行敲帮问顶制度
        2、钻机发生异响或者出现卡钻杆的情况时,及时停钻处理突发事件。
        3、风水管路连接不牢,容易断开伤人,使用正规U型卡,不得使用铁丝代替。
        六、避灾路线
        七.岗位危险因素描述
        危险因素主要有以下12个方面:
        1、顶板有危岩,未敲帮问顶,不按规定使用临时支护,掉顶伤人。
        2、使用锚固剂的数量、质量、品种不符合作业规程要求,锚索锚杆锚固力不足,造成掉顶伤人。
        3、使用锚索锚杆起吊或牵引物件,损坏巷道支护,造成冒顶伤人事故
        4、未按设计要求打设锚杆,造成支护不合格,导致冒顶。
        5.无牢固工作平台,超高使用锚杆机,造成操作人员失稳伤人。
        6、操作失误,锚索失控窜出,造成人身伤害。
        7、 网连接、搭茬不符合规程措施要求,造成掉顶伤人。
        8、对锚杆螺母未进行二次紧固,锚固力下降,造成掉顶伤人。
        9、操作时着装不规范,造成缠绕伤人。
        10、锚杆支护巷道压力较大时未加强支护措施,造成冒顶伤人。
        11、锚杆支护两帮滞后距离超过作业规程规定,造成片帮伤人。
        12、干打眼,影响身体健康或引起尘肺病。
        
        耙装机司机岗位标准流程操作法
        
        一、岗位(工种)描述
        我是**工区耙装机司机***,***年*月在***参加特殊工种培训,证件有效期从**年*月到**年*月,现持证上岗。
        二、岗位作业环境(对象)描述
        我所在的工作地点是****,使用的耙装机型号为***型,功率***,运输方式为耙装机后***运输。
        三、工作前安全确认
        1、顶板完整,支护牢固,风筒至迎头不大于10m,耙装机前人员已撤到安全地点。
        2、机身各部件连接完好、支撑腿(或吊绳)、挡绳栏、卡轨器固定可靠,卸载喷雾正常。
        3、钢丝绳排列整齐,磨损、断丝不超限,刹车装置完好可靠。
        4、尾轮、导向轮完好转动灵活、固定可靠。
        5、供电系统正常,电缆悬挂整齐,无折损现象,照明良好。
        6、发出试车信号,将开关送电,启动耙装机按钮,进行耙装机空载状态下运转,运转正常可以使用。
        四、操作流程手指口述
        1、打开卸载喷雾发出运输信号,开动耙装机。
        2、缓慢下压耙装机空绳闸把(操作杆),耙斗运行至指定位置。
        3、松开空绳闸把(操作杆),同时缓慢下压耙装机重绳闸把(操作杆),将迎头煤矸耙出运走。
        4、操作耙装机时,牵引速度要均匀,不准将两个闸把同时拉紧。
        5、在耙装过程中,时刻注意耙装机各部的运转情况,发现常立即停机处理。
        6、耙装完毕,将耙斗拉到耙装机嘴处,停电闭锁。
        7、将耙装机清理干净,准备交接班。
        五、安全预想
        1、在作业过程中容易出现断绳伤人、回头轮生根不牢、由于误操作致使耙头飞起伤人、电机异常、闸皮发热起火、小绞车咬绳、耙拐弯人员站位不正确出现事故等。
        2、耙装机过渡槽有积煤矸时,往往出现积矸被挤出或被钢丝绳甩出伤人。
        3、发生灾害时应按照作业规程规定,选择最佳的避灾路线进行避灾。
        六、避灾路线(根据现场实际描述)
        七、岗位危险因素描述(根据现场实际描述)
        我的岗位危险因素主要有以下7个方面:
        1、未撤出耙斗前方人员,耙斗、钢丝绳伤人。
        2、挡绳栏和防耙斗出槽的护栏不全或未正常使用,造成人身伤害。
        3、卡轨器、撑腿不全或未正常使用,耙装机滑移,造成人身伤害。
        4、超过20°上山掘进时耙装机司机上方未采取护身